为了能够防止塑料产品出现回流动不顺畅或者是冷却不均匀所造成塑料成型不好的情况，还有在表面上产生缺陷和变质，甚至是为了可以减少 干燥机内应力和表面质量的缺陷，我们需要在模具设计上及注塑工艺上需要注意哪些问题呢？下面，就跟随小编一起来了解一下吧！

一、在模具设计上需要注意以下几点： 

a）壁厚最好是可以均匀一致，脱模斜度也要足够大; 

b）过渡部分需要逐步的进行。需要进行圆滑过渡和防止出现尖角的情况。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口; 

c）浇口。在流道上面最好是可以宽大、粗短，并且需要根据收缩冷凝的过程去设置浇口位置，必要的时候需要加冷料井； 

d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； 

e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体； 

f）除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。 

二、注塑工艺方面需要注意以下几个问题。 

a）应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机; 

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； 

c）注射压力：通常高的情况下都是用来克服熔料粘度大的缺点，但压力太高则是会产生内应力，进而造成脱模困难和变形的现象； 

d）注射速度：在满足充模时，通常都是适合保持低的状态，一般都是采用慢一快一慢的多级注射； 

e）保压时间和成型周期：在满足充模和不会产生凹陷、气泡下；最好是可以保持短,这样就可以用来减低熔料在机筒停留时间； 

f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量下，最好是可以保持低的速度，这样就可以防止发生产生解降的情况； 

g）模具温度：产品的冷却好与不好，它对质量会产生很严重的影响，所以模温一定要在精确控制的过程，有条件的话模温最好是可以高一点。